二氯甲基锂（DCMLi）就是类核心的有机酸合金材料两边体，该用于分解β,β-二氯甲基醇、苯基硼酸酯同系物等高额外添加值有机物，在药业、农约及柔性生孩子电学品产品开发与生孩子中兼有核心主导地位。该有机物热动态平衡性能差，传统文化间接性釜式加工过程需要在-78℃之下的极低温环境具体条件下基本操作，用电量高、设备繁多，在放缩生孩子时还产生稳定安全问题与控温困难。

接连流新技术的APP，为这一类敏感脆弱、高风险发应供给了新的搞定解决。通过毫秒级混杂、正确温度调节、持液量小等优势，接连流系统的可保持发应要求的精深调节，有很大程度的加强新工艺的可控性性、健康性及图像放大有用性。

以Joerg Sedelmeier等人的研究为例，开发出的一种基于连续流技术的二氯甲基锂合成与反应平台，仅需-30℃的反应条件、总停留时间约1秒，即可实现高产率、高纯度的合成目标。

钻研以3-甲氧基苯家具甲醛为模板底物，在连着流程序中对DCMLi的生成二维码与化学反应條件参与了优化提升。

系统采用PTFE T型混合器（内径0.5mm）与PFA管式反应器（内径0.8mm）组合，总流速约20 mL/min，物料在系统中总停留时间约1秒，其中DCMLi生成与淬灭各占0.5秒。

该方法成功拓展至多种醛类底物，包括富电子、缺电子及杂环醛类，均能以高收率（多数>90%）和高纯度（HPLC >95%）获得相应的二氯甲基醇类产物，合成通量达4.25 mmol/min（约1 g/min）。

该连着流APP还保持了DCMLi与苯基硼酸频哪醇酯的反映，合成视频出一类型α-氯硼酸酯类单质，齐头并进的一步按照半间接性式淬灭与亲核生化化学药品（如醇盐、格氏生化化学药品）反映，有应当的中级硼酸酯代谢物。

在克级规模实验中，连续流工艺展现出良好的可扩展性：合成通量达到255 mmol/h，反应时间仍保持在1秒左右，所得产物无需进一步纯化即可直接用于下游转化，如合成氨基噻唑等杂环化合物，证明该工艺具备从实验室快速走向工业放大的潜力。

相比于经典间歇式釜式加工，连续式流能力使用毫秒级搭配与识贫留在的时间调节，将DCMLi的组成摄氏度从极低温环境制冷的效果扩大至-30℃的常规的低温环境制冷的效果因素，在上升安全防护性的同一，做到了高劳动产出率与高决定性，更复合如今的协调矿业对高、翠绿色产出的的需求。

本设计呈现的连继流分解成策略，为生产重金属化学药品分解成可以提供了安全可靠、提高效率、易调大的新路径。